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氫氧化鋁、氫氧化鐵閃蒸干燥機(jī)XSG-14

整套閃蒸干燥系統(tǒng)，包括進(jìn)料系統(tǒng)、干燥主體、供熱設(shè)備、出料設(shè)備、收塵設(shè)備、排氣筒、PLC控制系統(tǒng)（預(yù)留DCS接口）等。

要求

介質(zhì)情況：鐵鋁渣，主要成分為氫氧化鋁、氫氧化鐵等，含水~70%，溫度~65℃，*烘干后平均粒徑小于10um，常壓，液相介質(zhì)含硫酸，pH~6.0，物料粘性較大，有部分塊狀存在，zui大5cm。

操作情況：

運(yùn)行狀態(tài)：連續(xù)運(yùn)行。設(shè)計(jì)壽命20年。要求設(shè)備可實(shí)現(xiàn)無人值守運(yùn)行。

使用環(huán)境：室內(nèi)布置，冬季室溫約16℃。

加熱熱源為0.6MPa飽和蒸汽，請(qǐng)考慮從室外抽新風(fēng)。

2.3技術(shù)和性能要求：

處理量：處理能力：濕渣量5.7t/h，濕渣含水~70%，要求滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，干燥后平均含水不超過40%，局部波動(dòng)5%以內(nèi)，即干燥后的渣zui高含水不超過45%。閃蒸機(jī)要求設(shè)計(jì)工作負(fù)荷波動(dòng)范圍50-110%。

范圍描述：

界區(qū)1：自受料倉接口處到進(jìn)料系統(tǒng)，進(jìn)料系統(tǒng)自帶打散系統(tǒng)，并自帶計(jì)量裝置，可手動(dòng)及自動(dòng)調(diào)整輸送量；進(jìn)料口中心距閃蒸干燥配置區(qū)域中心線~6535mm；

界區(qū)2：物料收集接口處，經(jīng)閃蒸干燥后的物料收集點(diǎn)不超過兩個(gè)，出料口高度>=1.5m；其中各物料收集口處均設(shè)置星型閥，下料過程可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制。

界區(qū)范圍見附圖。

設(shè)備自帶PLC控制系統(tǒng)，并預(yù)留DCS接口，所有操作可在中控室實(shí)現(xiàn)； 

由于介質(zhì)含硫酸，在干燥過程中，隨著水分蒸發(fā)，局部硫酸濃度會(huì)增加，在高溫狀態(tài)下腐蝕性會(huì)有所增強(qiáng)，請(qǐng)考慮過流部件防腐，建議材質(zhì)304，請(qǐng)供貨商核實(shí)材料。

全套設(shè)備配置在寬8.5m長(zhǎng)36m高13m的空間內(nèi)，長(zhǎng)度方向兩端已各預(yù)留6m通道。閃蒸干燥設(shè)備的配置要求見附件，供貨商需要滿足附圖所示的尺寸要求。

根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求，廢氣粉塵小于10mg/Nm3, 除塵后煙氣溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度20℃，經(jīng)處理的廢氣經(jīng)排氣筒排大氣。

需考慮閃蒸塔下部積料的清理措施。

出料溫度≤80℃。

2.4其它： 

全套設(shè)備配置在獨(dú)立的區(qū)域，需自行考慮檢修空間及操作空間、通道，樓梯等設(shè)施；

全套設(shè)備配置在主廠房?jī)?nèi)，要求選用靜音設(shè)備，噪音超過60dbA的需隔音處理；

能耗：每蒸發(fā)一噸水蒸汽消耗不超過2.5t。