壓力式噴霧干燥機干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％－98％的水份，完成干燥的時間僅需要十幾秒到數(shù)十秒種，適用于熱敏性物料的干燥。
產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好，使用范圍廣，根據(jù)物料的特性，可以用熱風干燥，也可以用冷風造粒，對物料的適應性強，操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。
干燥機在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應用，霧化方式采用壓力式霧化器（又稱壓力噴嘴），利用高壓泵將料液加壓到1.5～30MPa，送入壓力式霧化器將料液霧化，霧滴與經(jīng)過分布器進入干燥塔的熱風在干燥塔內(nèi)混合，進行快速傳熱傳質(zhì)，在極短的時間內(nèi)干燥成為粉粒狀產(chǎn)品，產(chǎn)品為粒徑0.5mm以下的疏松多孔球形顆粒。單機可裝入一至幾十個噴嘴，小時噴液量可從幾十公斤至幾十噸，適用于各行業(yè)液體物料的干燥。
噴霧干燥器的內(nèi)部結構及霧化過程噴霧干燥器是干燥領域發(fā)展快、應用范圍廣的一種形式，適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性，和產(chǎn)品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質(zhì)量要求，決定了采用不同的霧1化器、氣流運動方式和干燥室的結構形式。
壓力式噴霧干燥機在生產(chǎn)過程中單個噴槍的流量不便于調(diào)節(jié)。流量的大小主要取決于噴槍數(shù)量、霧化器出口的孔徑和操作壓力，而操作壓力的改變會影響產(chǎn)品的粒度，因此，如果想改變流量，可通過調(diào)整噴槍數(shù)量和更換噴嘴孔徑實現(xiàn)。干燥機的進料需要嚴格過濾，不適用于處理夾帶有纖維或顆粒的物料，這些纖維或顆粒容易堵塞霧化器孔道，噴嘴磨損較快，需要比較頻繁的周期性的更換噴嘴中的噴片，廣泛適用于化工、食品、醫(yī)藥、肥料、飼料添加劑、染料、陶瓷等領域的液體物料干燥。
